เลเซอร์ทำความสะอาดผนังด้านในยางเวิร์กสเตชันอัจฉริยะ

ยานพาหนะพลังงานใหม่นั้นเงียบกว่ารถยนต์เครื่องยนต์สันดาปภายในแบบเดิม และการพัฒนารถยนต์พลังงานใหม่ยังได้นำเสนอข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการควบคุมเสียงรบกวนของยาง ยางรถยนต์พลังงานใหม่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของสถานการณ์ใหม่ได้ดีขึ้น โดยการปรับปรุงสูตรยาง อัตราส่วนลักษณะของยาง ปริมาตรยาง วัสดุดอกยาง รูปแบบดอกยาง ฯลฯ

เนื่องจากเป็นกระบวนการทำความสะอาด "สีเขียว" เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์จึงมีประโยชน์อย่างมากในการผลิตและการผลิตยางไร้เสียง ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง-ที่มุ่งเน้นในการฉายรังสีพื้นผิวของวัสดุโพลีเมอร์อินทรีย์ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีบนพื้นผิวของวัสดุ ส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุเปลี่ยนไป สามารถปรับปรุงคุณภาพยางและกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มการจับคู่ระหว่างยางกับตัวถังรถ และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของยานพาหนะ การเคลือบผนังด้านในของยางด้วยเจลแข็งชนิดอ่อน-เช่นวัสดุผสมโพลีเมอร์ ทำให้ได้ฟังก์ชัน-ป้องกันการระเบิด การเจาะ- และการป้องกันการรั่วไหล- ในเวลาเดียวกัน ชั้นของฟองน้ำโพลียูรีเทนจะถูกวางบนพื้นผิวของกาวป้องกันการรั่วไหล-เพื่อให้ได้ฉนวนกันเสียง ดูดซับเสียงจากโพรง และทำให้เกิดเสียงปิดเสียง

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถกำจัดสารปลดปล่อยที่เหลืออยู่บนผนังด้านในของยางได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบคอมโพสิตและฟองน้ำโพลียูรีเทน กระบวนการทำความสะอาดไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง ไม่ทำให้ยางเสียหาย มีประสิทธิภาพสูง มีความสม่ำเสมอที่ดี และสามารถทำความสะอาดอัตโนมัติได้

Evaluate samples by selecting pulsed laser equipment and developing a sound process flow. Surface tension values under different parameters were obtained through dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will affect the surface tension of the tire inner wall. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. After testing, laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases to >37mN/m2 และแรงตึงผิวถึง 40dyne/cm2

ใช้เครื่องวัดความหยาบเพื่อทดสอบพื้นผิวหลังการรักษาด้วยเลเซอร์ โดยมีพื้นที่ S1-S4 ซึ่งสอดคล้องกับพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ มาตรฐานการทดสอบคือ ISO1997 เส้นโค้งคือ R และการกรองคือ GAUSS ผลการวิจัยพบว่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันมีผลต่อความหยาบของพื้นผิวต่างกัน ในรูป พื้นที่ S3 มีความหยาบสูงสุด ซึ่งสอดคล้องกับผลการทดสอบปากกาดายน์ นอกจากนี้การรักษาด้วยเลเซอร์ยังช่วยเพิ่มความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมาก

เมื่อสังเกตด้วยกำลังขยาย 1,000 เท่า พบว่าบล็อกเว้าขนาดเล็กจำนวนมากกระจายอย่างกว้างขวางในพื้นที่การฉายรังสีด้วยเลเซอร์ และขนาดอนุภาคถึงระดับไมครอน เมื่อเลเซอร์ฉายรังสีพื้นผิวของวัสดุ มันจะทำลายโครงสร้างโซ่ยาง ทำให้เกิดลักษณะเว้าที่ผิดปกติ และเพิ่มความหยาบของพื้นผิว

การใช้เลเซอร์ทำความสะอาดผนังด้านในของยางไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง ไม่ทำให้ยางเสียหาย ความเร็วในการทำความสะอาดที่รวดเร็ว และคุณภาพดีสม่ำเสมอ สามารถทำความสะอาดอัตโนมัติได้ และไม่จำเป็นต้องขัดแบบดั้งเดิมสำหรับการทำความสะอาดเศษครั้งต่อไป และการทำความสะอาดแบบเปียกและการทำให้แห้งโดยใช้ลมเป่าในภายหลัง การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่มีการปล่อยมลพิษและพร้อมใช้งาน โดยให้-การเตรียมคุณภาพสูงสำหรับการติดยางเงียบ -ยางที่ซ่อมแซมได้เอง และ-การทดสอบยางด้วยตนเอง

การกำหนดค่าเครื่อง

• ระบบทำความสะอาดด้วยเลเซอร์

ใช้ระบบควบคุมเลเซอร์ที่พัฒนาขึ้นเอง- กำลังเลเซอร์ ความกว้างของเส้น ปรับได้อย่างอิสระ ระบบมีเสถียรภาพ ใช้งานง่าย

• หัวทำความสะอาดเลเซอร์

ใช้หัวทำความสะอาดแบบหมุน-ที่พัฒนาขึ้นเอง ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเลนส์ภาคสนาม และทางยาวโฟกัสจะปรับได้โดยอัตโนมัติ/ด้วยตนเอง

• กำจัดฝุ่นอัตโนมัติ

ติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นแบบมืออาชีพ เข้าถึงระบบควบคุมเวิร์กสเตชัน หยุด-การเริ่มต้นที่สำคัญ-เพียงครั้งเดียว เพื่อปรับปรุงระดับการทำงานอัตโนมัติของเวิร์กสเตชัน ลดการแทรกแซงของบุคลากร

• ระบบทำความเย็น

ติดตั้งระบบระบายความร้อนแบบมืออาชีพ ทำให้อุปกรณ์เลเซอร์เย็นลงตลอดเวลาเพื่อปรับปรุงการใช้งานอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและอายุการใช้งาน

• การบังคับใช้

เวิร์กสเตชันประเภทนี้สามารถใช้เป็นเวิร์กสเตชันแบบสแตนด์อโลน-หรือรวมเข้ากับสายการผลิตยางเป็นหน่วยส่วนประกอบของสายการผลิตยางก็ได้

• มีความปลอดภัยสูง

เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทำความสะอาดยางแบบดั้งเดิม การใช้ต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย บำรุงรักษาง่าย ปลอดภัย และเชื่อถือได้

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

ข้อดีของเครื่องจักร

เครื่องทำความสะอาดผนังด้านในของยางมีข้อดีมากกว่าวิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมหลายประการ เช่น การพ่นทราย การทำความสะอาดด้วยสารเคมี และการทำความสะอาดด้วยตนเอง

1. ไม่-สัมผัสและไม่-มีฤทธิ์กัดกร่อน ลำแสงเลเซอร์จะส่องสว่างพื้นผิวด้านในของยางโดยตรง โดยไม่ต้องสัมผัสกับผนังด้านในของยาง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของยางซึ่งอาจเป็นผลมาจากวิธีการทำความสะอาดแบบขัดถู

2. มีความแม่นยำสูงและปรับได้เพื่อทำความสะอาดเฉพาะส่วนของผนังด้านใน ช่วยให้สามารถทำความสะอาดได้อย่างตรงเป้าหมายในบริเวณที่สารปนเปื้อนมีแนวโน้มที่จะสะสมมากขึ้น เช่น บริเวณไหล่ยาง

3. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ต่างจากวิธีการทำความสะอาดแบบเดิมๆ ตรงที่ไม่ใช้สารเคมีหรือก่อให้เกิดของเสียใดๆ ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการผลิตและการบำรุงรักษายาง

การประยุกต์ใช้เครื่องจักร

ผู้ผลิตยางรถยนต์รายใหญ่หลายรายทั่วโลกใช้เครื่องเลเซอร์ทำความสะอาดผนังด้านในยาง เช่น Michelin, Goodyear, Continental และ Bridgestone มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตยางใหม่และการบำรุงรักษายางเก่า

ในระหว่างการผลิตยางใหม่ เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์จะถูกใช้เพื่อกำจัดสารปลดปล่อยและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากผนังด้านในของแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่ายางใหม่มีพื้นผิวด้านในที่สะอาดและเรียบเนียน ช่วยเพิ่มคุณภาพและสมรรถนะ

ในการบำรุงรักษายางที่ใช้แล้ว มีการใช้เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่สะสมอยู่บนผนังด้านในของยาง การสะสมนี้อาจทำให้เกิดความไม่สมดุลของยาง การสั่นสะเทือน และการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยบนท้องถนน ด้วยการใช้เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ -สารปนเปื้อนที่สะสมอยู่จะถูกกำจัดออก และยางจะกลับคืนสู่สภาพเดิม สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของยาง และลดจำนวนยางที่ต้องเปลี่ยน

ป้ายกำกับยอดนิยม: เลเซอร์ทำความสะอาดผนังด้านในยางเวิร์กสเตชันอัจฉริยะ จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน กำหนดเอง ราคา