ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์?

ลักษณะลำแสง:ความกว้างของรอยบากในการตัดด้วยเลเซอร์มีความสัมพันธ์ที่ดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดหลังจากการโฟกัส เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานและความหนาแน่นของพลังงานของการฉายรังสีด้วยเลเซอร์นั้นสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงเลเซอร์ เพื่อให้ได้ความหนาแน่นของพลังงานและระดับพลังงานที่มากขึ้น ในการประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงจะต้องมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

กำลังเลเซอร์:ขนาดของกำลังเลเซอร์ส่งผลโดยตรงต่อความหนาของแผ่นเหล็กที่สามารถตัดได้ ยิ่งมีกำลังสูง ความหนาของวัสดุที่สามารถตัดได้ก็จะยิ่งหนาขึ้น นอกจากนี้ยังส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นงาน ความกว้างของรอยสลิต ความหยาบของพื้นผิวการตัด และความกว้างของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ความเร็วตัด:ความเร็วตัดมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพการตัด ความเร็วตัดที่เหมาะสมจะทำให้พื้นผิวการตัดเรียบและไม่มีตะกรันที่ส่วนล่าง หากความเร็วในการตัดเร็วเกินไป วัสดุจะไม่ถูกตัดทะลุ ประกายไฟจะลอย ตะกรันจะถูกสร้างขึ้นที่ส่วนล่าง และเลนส์จะถูกเผาด้วยซ้ำ หากความเร็วตัดช้าเกินไป วัสดุจะหลอมละลายมากเกินไป ทำให้เกิดรอยตัดที่กว้างขึ้น ขยายโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และอาจถึงขั้นทำให้ชิ้นงานหลอมละลายมากเกินไปอีกด้วย

หัวฉีด:รูรับแสงของหัวฉีด ระยะห่างระหว่างช่องแสงของหัวฉีดและพื้นผิวของวัสดุ ฯลฯ ล้วนส่งผลต่อเอฟเฟกต์การตัด

ตำแหน่งโฟกัส:ตำแหน่งโฟกัสส่งผลโดยตรงต่อความกว้างของรอยบาก ความหยาบของหน้าตัด และการยึดเกาะของกากของเสีย ตำแหน่งโฟกัสที่แตกต่างกันนำไปสู่เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงที่แตกต่างกันและความลึกของโฟกัสบนพื้นผิวของวัสดุที่จะแปรรูป ซึ่งจะทำให้รูปร่างของรอยตัดเปลี่ยนแปลง และส่งผลต่อการไหลของก๊าซแปรรูปและโลหะหลอมเหลวภายในหน้าตัด

ก๊าซเสริม:การตัดวัสดุจำเป็นต้องใช้แก๊สเสริม ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแรงดันแก๊สและชนิดของแก๊ส ซึ่งทั้งสองอย่างนี้จะส่งผลต่อความหยาบของหน้าตัดและการเกิดตะกรัน