วิธีทำความสะอาดรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์: คำแนะนำในการเลือกพารามิเตอร์

แกนหลักของการทำความสะอาดรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์อยู่ที่การเลือกประเภทเลเซอร์ที่เหมาะสมและจับคู่กับรอยเชื่อม แทนที่จะใช้กำลังสูงเพียงอย่างเดียว ในฐานะบริษัทชั้นนำด้านการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ SDQY Laser ชี้ให้เห็นเป็นพิเศษว่าสถานการณ์การทำความสะอาดรอยเชื่อมควรมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้หลัก 3 ประการ:

 

1. การจับคู่ความกว้างพัลส์: ใช้พัลส์เลเซอร์สั้น 10-20ns- เพื่อขจัดคราบออกไซด์หนา โดยใช้กำลังสูงสุดเพื่อเอาชนะการยึดเกาะ เปลี่ยนไปใช้เลเซอร์พัลส์กลาง 50-ns สำหรับการเชื่อมที่มีความแม่นยำ (เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ทำจากสแตนเลส) เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

 

2. ความยาวคลื่นและการจับคู่วัสดุ: สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและการเชื่อมโลหะผสมเหล็กต่ำ- ให้จัดลำดับความสำคัญของเลเซอร์อินฟราเรด 1064 นาโนเมตรที่มีอัตราการดูดซับเกิน 85% สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมไทเทเนียม ให้ใช้เลเซอร์สีเขียว 532 นาโนเมตรเพื่อแก้ไขปัญหาการสะท้อนแสงอินฟราเรดสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดได้ถึง 30%

 

3. การควบคุมความหนาแน่นของพลังงาน: สิ่งสำคัญอยู่ที่ "การควบคุมการไล่ระดับ"- ความหนาแน่นของพลังงานที่ขอบเชื่อมจะลดลงเหลือ 3-5kW/cm² เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุพิมพ์ละลาย ความหนาแน่นของพลังงานในพื้นที่ความเข้มข้นของสารปนเปื้อนส่วนกลางเพิ่มขึ้นเป็น 8-12kW/cm² เพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง

 

 

รายละเอียดสำคัญสามประการกำหนดประสิทธิภาพการทำความสะอาดและความปลอดภัยของพื้นผิว

1. การควบคุมเฉพาะจุด: จากการปรับแบบคงที่ไปจนถึงการปรับแบบไดนามิก
การทำความสะอาดเฉพาะจุดแบบเดิมๆ มักนำไปสู่การทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์หรือมีรอยขีดข่วนที่รากเชื่อม เทคนิคขั้นสูงได้แก่: การใช้ระบบจุดโฟกัสที่ปรับได้ การปรับเส้นผ่านศูนย์กลางจุด (0.5-2 มม.) แบบเรียลไทม์ตามความกว้างของการเชื่อม (2-10 มม.) เพื่อให้มั่นใจว่าครอบคลุมอย่างสมบูรณ์ การใช้ "โหมดการสแกนแบบเกลียว" สำหรับการเชื่อมฟิลเล็ตและการเชื่อมแบบชนด้วยกัลวาโนมิเตอร์แบบสแกนเพื่อหลีกเลี่ยงการเหลื่อมกันของจุดและความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุด

 

2. การวางแผนเส้นทางการทำความสะอาด: หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของการสแกนแบบทิศทางเดียว
การทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการปรับเส้นทางให้เหมาะสม: จัดลำดับความสำคัญของการสแกนข้ามสองทิศทาง-ด้วยอัตราการทับซ้อนกันของเส้นทางที่ 30%-50% ป้องกันพื้นที่ที่พลาดและลดความเสียหายของวัสดุพิมพ์ การใช้ "การทำความสะอาดแบบหลายชั้น" สำหรับการเชื่อมหลายชั้น: การกระเด็นของพื้นผิว (5-7kW/ซม.²) → สเกลออกไซด์ระหว่างชั้น (8-10kW/ซม.²) → การขัดพื้นผิว (3-4kW/ซม.²)

 

3. เทคโนโลยีด้านสิ่งแวดล้อมและเสริม: รับประกันการลักลอบและความมั่นคง
รายละเอียดที่ถูกมองข้ามได้ง่ายในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสม่ำเสมอ:
การป้องกันก๊าซเฉื่อย: เมื่อทำความสะอาดสแตนเลสและโลหะผสมไททาเนียม ให้ใช้ก๊าซอาร์กอนที่อัตราการไหล 5-8 ลิตร/นาทีเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิ
การกำจัดฝุ่นและการควบคุมอุณหภูมิ: ใช้ระบบกำจัดฝุ่นแรงดันลบ (แรงดันลบมากกว่าหรือเท่ากับ -0.06 MPa) เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นรบกวนการส่งผ่านเลเซอร์ ในระหว่างการทำงานต่อเนื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของพื้นผิวต่ำกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา และเปิดใช้งานโหมดไม่ต่อเนื่องหากอุณหภูมิเกินเกณฑ์

 

 

ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไขเชิงปฏิบัติ:
สเกลออกไซด์ที่ตกค้าง: ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางจุดและช่วงการสแกนเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมขอบเชื่อม เพิ่มความหนาแน่นของพลังงานโดยเฉพาะ 5% -10% เพื่อให้ถึงเกณฑ์การลอกชั้นออกไซด์
รอยหลอมเหลวของพื้นผิวระดับไมโคร-: มักเกิดจากพัลส์ที่สั้นเกินไปหรือการสแกนช้าเกินไป ขยายความกว้างพัลส์ได้ 20%-30% และเพิ่มความเร็วในการสแกนเป็น 100-150 มม./วินาที
ต่ำกว่า-กว่า-ประสิทธิภาพที่คาดหวัง: ตรวจสอบความยาวคลื่นและการจับคู่วัสดุ (ประสิทธิภาพของเลเซอร์อินฟราเรดลดลง 50% สำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยด์) เปลี่ยนการสแกนแบบทิศทางเดียวเป็นการสแกนข้ามแบบสองทิศทาง-

 

 

แนวโน้มการใช้งานในอุตสาหกรรม: การทำให้เป็นอัจฉริยะ + การปรับแต่ง
เทคโนโลยีการทำความสะอาดรอยเชื่อมของ SDQY Laser กำลังอัปเกรดไปสู่ ​​"การทำให้เป็นอัจฉริยะ + การปรับแต่ง": มาพร้อมกับระบบจดจำการมองเห็น โดยจะระบุตำแหน่งและความกว้างของรอยเชื่อมโดยอัตโนมัติ และตระหนักถึงการปรับจุดและกำลัง-ตามเวลาจริง สำหรับสาขาระดับสูง- เช่น พลังงานนิวเคลียร์และการบินและอวกาศ บริษัทจะพัฒนาอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการด้วยพลังงานพัลส์ที่ปรับได้ เพื่อตอบสนองความต้องการ-การทำความสะอาดที่มีความแม่นยำสูงของรอยเชื่อมของวัสดุต่างๆ