การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในถังด้านในของเครื่องซักผ้า

เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความประณีตของถังซักด้านใน ผู้ผลิตเครื่องซักผ้าได้ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์กับเครื่องซักผ้าที่มีกำลังสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดช่องว่างและความไม่สม่ำเสมอในถังด้านใน ในขณะที่ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม แต่ยังดูแลเสื้อผ้าได้ดีขึ้นอีกด้วย

 

ปัจจุบัน เยื่อบุด้านในของเครื่องซักผ้าระดับไฮเอนด์ในตลาดส่วนใหญ่ทำจากสแตนเลส และความหนาส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 0.8 มม.-1.2 มม. เมื่อเครื่องซักผ้าทำงานตามปกติ ความเร็วในการทำงานจะสูงถึง 1400R/min ดังนั้นถังด้านในของเครื่องซักผ้าจึงมีข้อกำหนด "รุนแรง" อย่างยิ่งสำหรับการเชื่อม: รอยเชื่อมเรียบและแบน (ทดสอบด้วยการเกาด้วยถุงน่อง) และความแข็งแรงทางกลสูงเพียงพอ (ความแข็งแรงของการเชื่อมต้องไม่น้อยกว่าความแข็งแรง ของโลหะฐาน) การเชื่อมไม่สามารถออกซิไดซ์หรือเปลี่ยนสีได้และทนต่อการกัดกร่อน (ต้องผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ 2400 ชั่วโมงหลังการเชื่อม) SDQY Laser มุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์เลเซอร์ ด้วยประสบการณ์หลายปีในการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เลเซอร์ เทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์มีความปลอดภัยและมีเสถียรภาพ เพียงเพื่อให้ลูกค้าได้รับประสบการณ์ผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีขึ้น

 

 

โซลูชันกระบวนการเชื่อมเลเซอร์แบบไม่มีรอยต่อสำหรับการเชื่อมถังด้านในของเครื่องซักผ้า:
1. ข้อกำหนดสูงสำหรับการสร้างตะเข็บเชื่อม: การเชื่อมด้านเดียวและการขึ้นรูปสองด้าน ตะเข็บการเชื่อมและด้านหลังของตะเข็บการเชื่อมจะต้องต่อเนื่อง สม่ำเสมอ และราบรื่น โดยไม่มีโหนด เสี้ยน หรือตะกรันการเชื่อม มิฉะนั้น จะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเรียบ

 

โซลูชันการเชื่อมด้วยเลเซอร์:มุ่งแก้ไขปัญหาโหนดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการเชื่อม
เพื่อที่จะแก้ปัญหาของโหนดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของตะเข็บการเชื่อม จึงมีการใช้โหมดการปรับด้วยเลเซอร์ และฟังก์ชันการปรับความชันของกำลังได้รับการตั้งค่าในซอฟต์แวร์ควบคุมอุปกรณ์การเชื่อม ความยาวการเพิ่มกำลังถูกกำหนดไว้ที่จุดเริ่มต้น ความยาวการเพิ่มกำลังถูกกำหนดไว้ที่ตำแหน่งปิดไฟ และฟังก์ชันการเพิ่มกำลังถูกตั้งค่าในซอฟต์แวร์ควบคุมอุปกรณ์การเชื่อม ,ปัญหาโหนดที่รอยเชื่อมของจุดไฟดับได้รับการปรับปรุงอย่างมาก แต่ยังมีอาการซึมเศร้าที่จุดไฟดับ จุดปิดไฟสามารถวางไว้ด้านนอกตัวอย่างได้ 2 มม. เมื่อใช้วิธีแก้ปัญหาข้างต้น ปัญหาการเชื่อมและโหนดที่ไม่เท่ากันจะสามารถแก้ไขได้อย่างดี

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ปริมาณการพร่ามัวมีอิทธิพลอย่างมากต่อรูปร่างการเชื่อมของตัวอย่าง หากปริมาณการพร่ามัวมากเกินไป การสูญเสียพลังงานเลเซอร์จะมีมาก และการเชื่อมจะไม่ต่อเนื่องและไม่สม่ำเสมอ หากปริมาณการพร่ามัวน้อยเกินไป พลังงานเลเซอร์จะเข้มข้น ซึ่งจะเพิ่มเสี้ยนที่ด้านหลังของแนวเชื่อม (โดยเฉพาะการเชื่อมแผ่นบาง) ดังนั้น ในการเชื่อมตัวอย่างนี้ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการซึมผ่านของวัสดุ จึงสามารถปรับปริมาณการพร่ามัวได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้การเชื่อมด้านหน้ามีความต่อเนื่องและสม่ำเสมอ และการเชื่อมด้านหลังโดยไม่มีเสี้ยนใดๆ ครีบที่ด้านหลังไม่เพียงส่งผลต่อความเรียบของไลเนอร์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อผลการทดสอบสเปรย์เกลือของตัวอย่างด้วย

 

 

2. ลักษณะของรอยเชื่อมมีความต้องการอย่างมาก:

ไม่ควรมีการเกิดออกซิเดชันทั้งด้านหน้าและด้านหลังของแนวเชื่อมและขอบของแนวเชื่อม มิฉะนั้นความต้านทานการกัดกร่อนจะลดลงและการทดสอบสเปรย์เกลือจะล้มเหลว

โซลูชั่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์: รับประกันความเรียบเนียนของรอยเชื่อม
เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีลักษณะเรียบ และตัวอย่างที่ผลิตสามารถผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ 2400 ชั่วโมงต่อมาได้สำเร็จ "แก๊สป้องกัน" ในระหว่างกระบวนการเชื่อมจึงเป็นสิ่งสำคัญ ผลการป้องกันเป็นสิ่งที่ดีไม่เพียงแต่ทำให้ด้านหน้าและด้านหลังของการเชื่อมเรียบและโปร่งแสง แต่ยังป้องกันการเชื่อมจากการเกิดออกซิเดชันในระหว่างกระบวนการเชื่อมและผ่านการทดสอบการกัดกร่อนได้สำเร็จ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันจากการเชื่อมเกาะติดกับพื้นผิววัสดุ สามารถติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่นในทิศทางการเชื่อมได้ นอกจากนี้ การเป่าด้านข้างด้วยท่อเดี่ยวตามปกติไม่สามารถรับประกันได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าการเชื่อมด้านหน้าจะได้รับการปกป้องจากการเกิดออกซิเดชันอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นควรเปลี่ยนแก๊สป้องกันด้านหน้าเป็นแบบเป่าด้านข้างท่อไอเสียซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าการเชื่อมด้านหน้าจะไม่ถูกออกซิไดซ์ ด้านหลังของรอยเชื่อมจะต้องเจาะรูและเติมก๊าซป้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมของรอยเชื่อมด้านหลัง

ข้างต้นเป็นวิธีแก้ปัญหาสำหรับกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบไร้รอยต่อในการเชื่อมถังด้านในของเครื่องซักผ้า ถังด้านในของเครื่องซักผ้าโดยทั่วไปคือ 0.8-1 แผ่นสแตนเลสหนา 2 มม. ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ 2000W-3000W เส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลางควรเป็น 100μm และจุดไฟควรใหญ่กว่านี้ สามารถทำให้ผลการเชื่อมดีขึ้นได้

การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบไร้รอยต่อถือเป็นการแนะนำครั้งแรกของไฮเออร์และการส่งเสริมกระบวนการผลิตกระบอกด้านในอย่างครอบคลุมในประเทศจีน ได้ลดช่องว่างของกระบอกด้านในแบบหมุดย้ำที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมจาก 8 มม. เหลือ 0.55 มม. ซึ่งมีความหนาเพียง 10 เส้น ถือเป็นความก้าวหน้าทางการผลิตในอุตสาหกรรมเครื่องซักผ้า การปฏิวัติงานฝีมือ ต่อไปนี้จะแนะนำเทคโนโลยีกระบวนการของเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในถังด้านในของเครื่องซักผ้า

ขอแนะนำเทคโนโลยีกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในถังด้านในของเครื่องซักผ้า ขั้นแรก ทำความเข้าใจการเปลี่ยนแปลงในเทคโนโลยีถังด้านในของเครื่องซักผ้า ในปี 1928 เครื่องซักผ้าแบบถังซักเครื่องแรกของโลกถือกำเนิดขึ้น และถังด้านในแบบตรึงหมุดมักจะครองตำแหน่งหลักมาโดยตลอด เทคโนโลยีโลดโผนใช้หมุดย้ำในการเชื่อมต่อทางกล มักมีช่องว่างหรือความไม่สม่ำเสมอของข้อต่อ ช่องว่าง 8 มม. ที่เกิดขึ้นอาจทำให้เสื้อผ้าสึกหรอได้ง่าย ในช่วงปลายศตวรรษที่ผ่านมา เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ค่อยๆ เติบโตเต็มที่ และถูกนำมาใช้ครั้งแรกในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีความแม่นยำ เช่น การบินและอวกาศ เครื่องบิน เรือ และแม้แต่รถยนต์ เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้านเริ่มต้นช้า ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงมุ่งเน้นไปที่การอัพเกรดกระบอกสูบด้านในแบบหมุดย้ำ ไฮเออร์ก็เป็นผู้นำในด้านการวิจัยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและการเชื่อมด้วยเลเซอร์

 

แม้ว่ากระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการโลดโผนจะเกี่ยวข้องกับหลายสาขา แต่แนวโน้มการเปลี่ยนแปลงทั้งสองนี้เห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในด้านเครื่องซักผ้า จากมุมมองของการวิเคราะห์กระบวนการ กระบอกด้านในที่ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบไร้รอยด้วยเลเซอร์มีความแข็งแรงกว่ากระบอกด้านในที่ใช้เทคโนโลยีโลดโผนเกือบ 4 เท่า และความเรียบของส่วนต่อประสานได้รับการปรับปรุงเกือบ 15 เท่า วัตถุประสงค์ของตะเข็บเรียบของกระบอกด้านในคือเพื่อปกป้องผ้าเสื้อผ้าได้ดีขึ้น นี่เป็นประสบการณ์ที่ยากจะบรรลุได้ด้วยเทคโนโลยีโลดโผน ทั้งยังตอบโจทย์ความต้องการของผู้บริโภคเพื่อคุณภาพชีวิตที่ดีภายใต้กระแสการยกระดับการบริโภคในปัจจุบัน

 

การเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อด้วยเลเซอร์คือการเชื่อมต่อแบบฟิวชัน เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีโลดโผน มีข้อกำหนดที่สูงกว่าในการปรับแต่งแผ่นวัตถุดิบ สภาพแวดล้อมในการเชื่อม และด้านอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม กระบวนการผลิตมากกว่า 10 กระบวนการผลิต รวมถึงเสี้ยนและความตรงของชิ้นส่วนกระบอกด้านใน การจับคู่อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือ และกำลัง ความยาวโฟกัส และความเร็วในการทำงานของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ จะต้องได้รับการประสานงานอย่างใกล้ชิด

 

เครื่องซักผ้ามีเส้นผ่านศูนย์กลางถังซักที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมที่ 525 มม. ซึ่งไม่เพียงตอบสนองความต้องการซักผ้าในปริมาณเท่ากันและความจุที่มากขึ้นเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความยากในการเชื่อมถังด้านในอีกด้วย ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ความคลาดเคลื่อนของขนาดเส้นทแยงมุมของแผ่นเหล็กดิบจะต้องไม่เกิน 1 มม. ความแม่นยำแทนเจนต์ของกระบอกสูบด้านในจะถูกควบคุมภายใน 0.0 5 มม. และมุมแนวตั้งของชิ้นคือ ควบคุมที่ 0.05 องศา เมื่อต้องเผชิญกับการปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของกระบอกสูบด้านใน 10- เท่า Haier ได้แนะนำทรัพยากรจากหลายประเทศจาก 6 ประเทศทั่วโลกเพื่อร่วมกันค้นคว้าโซลูชันผลิตภัณฑ์และทำการทดลองซ้ำหลายครั้ง ในที่สุด กระบอกด้านในจะแบนและเรียบ 0.55 มม. ผ่านการเชื่อมฟิวชันที่รวดเร็วมากภายใน 0.02 วินาทีที่อุณหภูมิสูงถึง 1,500 องศา การถูกระบอกด้านในซ้ำๆ ด้วยผ้าไหมจะไม่เป็นอุปสรรค และดอกกุหลาบจะยังคงสภาพเดิมแม้ว่าจะล้างไปแล้ว 20 นาทีก็ตาม การมองเห็นคือความเชื่อเป็นตัวอย่างที่พิสูจน์ถึงการดูแลเสื้อผ้าขั้นสูงสุดโดยการเชื่อมแบบไร้ตะเข็บด้วยเลเซอร์ของกระบอกสูบด้านใน

 

ข้างต้นเป็นเทคโนโลยีกระบวนการของเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในถังด้านในของเครื่องซักผ้า ตั้งแต่การโลดโผนแบบดั้งเดิมไปจนถึงการเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อด้วยเลเซอร์ ถือเป็นนวัตกรรมใหม่ของกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมเครื่องซักผ้า ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบไม่มีรอยต่อได้กลายเป็นกระแสหลักในอุตสาหกรรมเครื่องซักผ้า ในขณะที่เทคโนโลยีการเชื่อมแบบเดิมๆ จะยังคงหดตัวลงตามความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้น จากนั้นจึงถอนตัวออกจากเวทีแห่งประวัติศาสตร์